选择吹膜机纠偏器可从以下几个方面考虑：

适用材料与宽度

材料特性：如果生产的是普通塑料薄膜，光电式纠偏器通常就能满足需求。如生产的薄膜透明度高、表面光滑，光电式纠偏器可能会因光线反射等问题出现检测不准确的情况，此时可选用超声波纠偏器。
材料宽度：材料宽度在 500MM 以下，可选用纠偏一体机；宽度在 500MM 以上，建议选用纠偏分体机。

纠偏精度

生产要求：对于对薄膜收卷精度要求极高的产品，如电子包装薄膜、光学薄膜等，应选择高精度的纠偏器，其纠偏精度可达到 ±0.05mm 甚至更高。而对于一些对精度要求相对较低的普通包装薄膜生产，纠偏精度在 ±0.5mm 左右的纠偏器即可满足要求。
设备稳定性：可参考纠偏器的品牌口碑、用户评价以及设备的制造工艺和质量检测等方面，选择具有良好稳定性的纠偏器，以确保在长时间生产过程中能够持续保持较高的纠偏精度。

传感器类型

光电传感器：检测速度快、精度高，适用于检测不透明材料的边缘或印刷线。但对环境光线较为敏感，在强光或光线不均匀的环境下可能会影响检测效果，需要配备良好的遮光罩或在相对稳定的光照条件下使用。
超声波传感器：不受材料透明度的影响，对透明薄膜、反光材料以及表面有图案的材料都能进行稳定检测。
激光传感器：具有极高的检测精度和分辨率，能够检测到非常微小的位置偏差，适用于对精度要求极高的场合。但激光传感器成本较高，且对安装和使用环境要求较为严格，需要专业人员进行安装和调试。

驱动方式

机电式驱动器：结构简单、成本较低，适用于对纠偏速度和力量要求不高的小型吹膜机。其运行速度相对较慢，纠偏力量有限，在大型吹膜机或高速生产线上可能无法满足快速纠偏的需求。
液压缸驱动：输出力量大，能够驱动较大尺寸的纠偏辊进行纠偏，适用于大型吹膜机或对纠偏力量要求较高的场合。但其响应速度相对较慢，且需要配备专门的液压系统，成本较高，维护也较为复杂。
伺服电机驱动：具有高精度、高速度、高响应的特点，能够快速准确地根据控制器的指令进行纠偏动作，适用于对生产速度和纠偏精度要求都较高的吹膜机生产线。

安装方式

内置式：安装在吹膜机内部，与吹膜机的其他部件集成在一起，不占用额外的空间，整体结构紧凑。但安装和维护相对复杂，需要专业人员进行操作，且一旦出现故障，维修成本较高。
外置式：安装在吹膜机外部，通过连接轴或传动装置与吹膜机的纠偏辊相连，安装和维护较为方便，便于操作人员进行调试和检修。但会占用一定的外部空间，且在连接部位可能会存在一定的传动误差。