柔软自动印刷机在放卷和收卷过程中，对张力控制器有以下要求：

高精度张力控制

稳定的张力输出：柔软的印刷材料在印刷过程中容易受到张力变化的影响而产生拉伸或变形，进而影响印刷精度。因此，张力控制器需要能够精确地控制张力，确保在整个放卷和收卷过程中，张力波动范围极小，保持稳定的输出，使印刷材料始终处于均匀的张力状态下，以保证印刷图案的清晰度和准确性。
高精度的张力检测：为实现精确的张力控制，张力控制器需要配备高精度的张力检测装置，如张力传感器等，能够实时、准确地测量印刷材料的张力值，并将其反馈给控制器，以便控制器及时做出调整，使实际张力值与设定张力值的误差控制在极小范围内，一般要求误差不超过设定值的 ±1% - ±3%。

快速响应能力

快速的张力调整：在柔软自动印刷机的启动、停止、加速、减速以及换卷等过程中，张力会发生急剧变化。张力控制器必须具备快速的响应能力，能够在极短的时间内（一般要求在几十毫秒到几百毫秒之间）对张力变化做出响应，并迅速调整到设定的张力值，以防止印刷材料因张力突变而出现松弛、起皱或断裂等问题，确保印刷过程的连续性和稳定性。
适应不同速度变化：印刷机在不同的印刷速度下运行时，材料的张力特性会有所不同。张力控制器需要能够根据印刷机的速度变化快速调整控制参数，以适应不同速度下的张力控制要求，保证在各种印刷速度下都能保持良好的张力控制效果。

宽范围张力调节

不同材料的张力适应：柔软自动印刷机可能需要处理多种不同类型和厚度的柔软印刷材料，如纸张、塑料薄膜、织物等，这些材料的物理特性和张力要求差异较大。张力控制器应具备宽范围的张力调节能力，能够根据不同材料的特性和印刷工艺要求，灵活地设定和调整张力值，其张力调节范围一般要求在 10N - 500N 甚至更宽，以满足各种材料的印刷需求。
不同工艺的张力配合：在印刷过程中，不同的印刷工艺环节对张力的要求也不尽相同，例如印刷、烘干、冷却等环节。张力控制器需要能够根据不同工艺环节的特点，精确地调整张力大小，确保在整个印刷工艺流程中，印刷材料始终处于合适的张力状态下，以保证印刷质量和生产效率。

良好的兼容性和可靠性

与印刷机系统集成：张力控制器应具备良好的兼容性，能够与柔软自动印刷机的控制系统无缝集成，实现数据共享和协同工作。它应能够接收来自印刷机控制系统的指令信号，如启动、停止、速度变化等，并根据这些信号及时调整张力控制参数，同时将张力状态信息反馈给印刷机控制系统，以便整个印刷系统能够协调运行。
长时间稳定运行：在工业生产环境中，柔软自动印刷机通常需要长时间连续运行，因此张力控制器的可靠性至关重要。它需要具备抗干扰能力强、稳定性高的特点，能够在恶劣的工业环境下（如温度、湿度变化大，电磁干扰强等）长时间稳定工作，减少因设备故障而导致的生产中断和质量问题，提高生产效率和经济效益。

操作简便与可视化界面

易于参数设置：为了方便操作人员使用和调整，张力控制器应具有简单直观的操作界面，能够方便地设置张力设定值、控制参数、报警阈值等，无需复杂的专业知识和操作技能。同时，它还应具备参数记忆和调用功能，以便在不同的印刷任务中快速切换参数设置，提高生产效率。
实时状态显示：张力控制器应配备可视化的显示屏，能够实时显示当前的张力值、设定值、运行状态、报警信息等，使操作人员能够一目了然地了解张力控制系统的工作情况，及时发现和处理异常情况，确保印刷过程的顺利进行。